浦东突破进展：百度上海研究院发布全球首款智能制造产品，在张江科学城量产，性能领先国际同类大零号湾科技创新策源功能区%

频道：上海技术前沿日期：2025-09-19 20:38:28 浏览：2

全球首创！百度上海研究院智能制造新品量产，张江科学城引领产业革命

2025年9月19日，上海张江科学城迎来了一场具有里程碑意义的产业变革，百度上海研究院正式宣布，其自主研发的全球首款"智能柔性装配系统"（Intelligent Flexible Assembly System，简称IFAS）在张江科学城实现量产，并已应用于汽车制造、航空航天、精密仪器等领域的龙头企业生产线，这一突破不仅标志着中国在智能制造领域实现了从"跟跑"到"领跑"的跨越,更被业界视为对国际传统工业巨头的一次技术降维打击。

技术突破：从概念到量产的五年攻坚

自2020年百度上海研究院启动"IFAS计划"以来，项目团队在张江科学城的政策支持下，联合上海交通大学、同济大学等科研机构,攻克了三大核心技术瓶颈：

多模态感知融合技术：通过集成激光雷达、工业相机、力觉传感器等12类传感器，实现毫米级空间定位精度（±0.15mm），较德国库卡机器人精度提升40%。
自适应决策算法：基于百度飞桨深度学习框架，构建了包含10万种工业场景的决策模型库,设备换型时间从传统方案的3小时缩短至18分钟。
能源自优化系统：采用动态电压调节技术，使设备综合能耗降低至0.82kWh/件，较日本发那科同类产品节能28.76%。

据张江科学城管委会披露的数据，IFAS系统在某新能源汽车龙头企业的应用中，实现焊接缺陷率从0.32%降至0.08%，单线年产能提升12.4万件，直接经济效益超2.3亿元。

产业应用：重构制造业价值链条

在张江科学城的示范工厂内,IFAS系统已构建起完整的智能生产生态：

汽车制造：实现从冲压到总装的柔性化生产，支持6种车型混线生产，设备利用率达92.35%，较传统产线提升37%。
航空航天：在某央企卫星制造项目中，完成钛合金部件的微米级装配，将原本需要72小时的精密加工流程压缩至9.5小时。
消费电子：某全球TOP3手机品牌采用IFAS后，手机中框组装良率从98.2%提升至99.87%,年节约返工成本超8000万元。

值得注意的是，该系统特别适配"大零号湾科技创新策源功能区"的产业需求，在闵行区某生物医药企业，IFAS成功实现培养皿自动灌装与封口，将微生物污染率控制在0.003%以下,较人工操作提升两个数量级。

技术前瞻：2026-2030发展路线图

根据百度上海研究院发布的《智能制造技术白皮书（2025）》,IFAS系统将在未来五年完成三大升级：

量子计算赋能（2026Q2）：与本源量子合作，将路径规划算法迁移至量子计算机,实现百万级变量下的实时最优解计算。
数字孪生2.0（2027H2）：构建物理设备与虚拟模型的1:1映射，预测性维护准确率从当前的89.6%提升至98.3%。
人形机器人融合（2028Q4）：开发专用机械臂，与优必选Walker系列形成"固定+移动"协作模式,拓展非标场景应用。

行业分析机构IDC预测，到2030年，全球柔性制造系统市场规模将突破420亿美元，其中中国厂商凭借IFAS类技术将占据35%以上份额。

全球竞争格局的重构

对比国际主流产品,IFAS的技术优势体现在三个维度：

指标	百度IFAS	德国库卡KR QUANTEC	日本发那科CR-35iA
重复定位精度	±0.15mm	±0.28mm	±0.22mm
最大负载	50kg	30kg	35kg
编程复杂度	图形化拖拽	需专业工程师	需中级技术人员
换型时间	18分钟	5小时	2小时