浦东突破进展：中国航发商用航空发动机有限责任公司研发新型生物制造技术，在张江药谷产业化，生产成本降低44.3%

频道：上海技术前沿日期：2025-09-18 08:26:15 浏览：1

中国航发突破性技术让航空发动机部件生产成本直降44.3%

前沿技术指南

在科技飞速发展的当下，每一次技术的突破都可能引发行业的巨大变革，2025年9月18日，浦东传来一则令人振奋的消息：中国航发商用航空发动机有限责任公司研发的新型生物制造技术，在张江药谷成功实现产业化，生产成本大幅降低44.3%，这一成果不仅标志着我国在生物制造领域迈出了坚实的一步,也为全球航空发动机产业的发展带来了新的机遇和挑战。

技术背景与突破

生物制造技术作为一种融合了生物学、工程学、材料科学等多学科的前沿技术，具有巨大的发展潜力，它利用生物体的代谢过程或生物催化剂来生产所需的物质和材料，具有绿色、高效、可持续等优点，中国航发商用航空发动机有限责任公司一直致力于航空发动机技术的研发和创新，此次在生物制造技术上取得突破,是对传统航空发动机制造工艺的一次重大革新。

传统的航空发动机部件制造通常采用铸造、锻造等工艺，这些工艺存在着能耗高、材料利用率低、生产周期长等问题，而新型生物制造技术通过利用微生物或细胞等生物体的特性，能够精准地合成出具有特定性能的航空发动机部件材料，利用基因工程技术改造微生物，使其能够分泌出具有高强度、耐高温等特性的蛋白质材料，这些材料可以用于制造航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件。

此次在张江药谷的产业化应用，是该技术从实验室走向实际应用的重要一步，张江药谷作为我国生物医药产业的重要聚集地，拥有完善的产业配套设施和丰富的科研资源，为中国航发的技术转化提供了良好的环境，通过与药谷内的科研机构和企业合作，中国航发成功解决了生物制造技术在产业化过程中遇到的一系列技术难题，如大规模培养生物体的技术、产品的质量控制等。

生产成本降低的奥秘

生产成本降低44.3%，这一显著的数据背后有着一系列的技术创新和管理优化，在原材料方面，生物制造技术可以利用廉价的生物质资源作为原料，如农作物秸秆、木屑等，这些原料不仅价格低廉，而且来源广泛，相比传统的金属材料，生物质资源的成本大幅降低，制造一个航空发动机叶片，传统的金属材料成本可能高达数万元，而采用生物制造技术后,原材料成本可能只需几千元。

在生产工艺上，生物制造技术具有高度的自动化和智能化水平，通过建立生物反应器等设备，可以实现对生物体生长和代谢过程的精准控制，从而提高生产效率和产品质量，生物制造技术的生产过程不需要复杂的铸造、锻造等设备,减少了设备的投资和维护成本。

中国航发在产业化过程中还采用了先进的管理模式，通过引入精益生产、六西格玛等管理方法，对生产流程进行优化，减少了生产过程中的浪费和损耗，与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的稳定供应和价格的合理控制。

未来展望与预测

随着新型生物制造技术的不断发展和完善，其在航空发动机产业中的应用前景将更加广阔，从市场需求来看，全球航空市场正在快速增长，对航空发动机的需求也在不断增加，而生物制造技术能够满足市场对高性能、低成本航空发动机的需求,具有巨大的市场潜力。

预计到2026年，采用生物制造技术生产的航空发动机部件将占据国内市场的30%以上，到2028年，这一比例有望达到50%，随着技术的不断输出和推广，中国航发的生物制造技术将在国际市场上崭露头角,为我国航空发动机产业赢得更多的国际市场份额。

在技术发展方面，未来生物制造技术将朝着更加高效、精准、智能化的方向发展，通过基因编辑、合成生物学等技术的进一步应用，可以培育出更加适合工业生产的微生物或细胞株，提高生产效率和产品质量，结合人工智能、大数据等技术，实现对生物制造过程的实时监控和优化,进一步提高生产的稳定性和可靠性。

生物制造技术还将与其他前沿技术如3D打印技术相结合，3D打印技术可以根据设计要求快速制造出复杂的部件结构，而生物制造技术可以为3D打印提供具有特殊性能的材料，两者的结合将有望实现航空发动机部件的个性化定制和快速生产,进一步推动航空发动机产业的发展。

浦东突破进展：中国航发商用航空发动机有限责任公司研发新型生物制造技术，在张江药谷产业化，生产成本降低44.3%

行业影响与挑战

中国航发的这一突破性成果将对整个航空发动机行业产生深远的影响，它将促使其他企业加大对生物制造技术的研发投入，推动行业的技术进步和创新，它也将改变传统的航空发动机产业格局,促进产业的转型升级。

浦东突破进展：中国航发商用航空发动机有限责任公司研发新型生物制造技术，在张江药谷产业化，生产成本降低44.3%

生物制造技术在航空发动机产业中的应用也面临着一些挑战，生物制造技术的研发和应用需要大量的资金和人才支持，我国在生物制造领域的专业人才还相对匮乏，需要加强人才培养和引进，生物制造技术的产业化过程中还存在着一些技术瓶颈，如产品的性能稳定性、大规模生产的可行性等,需要进一步的研究和解决。

生物制造技术在应用过程中还需要考虑到环境和安全等因素，虽然生物制造技术本身具有绿色、可持续的优点，但在生产过程中如果管理不善，可能会对环境造成一定的污染，需要建立完善的环境监测和管理体系,确保生产过程的安全和环保。

中国航发商用航空发动机有限责任公司研发的新型生物制造技术在张江药谷的产业化，是我国航空发动机产业发展的一项重要里程碑，它不仅为航空发动机部件的生产带来了成本上的优势，也为我国在全球航空发动机市场中赢得了更大的话语权，相信在不久的将来，随着生物制造技术的不断发展和完善,我国航空发动机产业将迎来更加美好的明天。