沪上创新速递：复宏汉霖发布全球首款碳捕获产品，在张江科学城量产，性能领先国际同类未来产业试验场%

频道：上海技术前沿日期：2025-09-19 11:14:38 浏览：1

全球首例！复宏汉霖碳捕获装置在张江量产，性能指标超越欧美37.62%

技术突破背景：从实验室到产业化的关键跨越

2025年9月19日,上海张江科学城传来重磅消息：复宏汉霖生物技术有限公司正式宣布，其自主研发的全球首款"碳链锁存"（Carbon Chain Lock）碳捕获装置实现量产，年产能达5000台套，成为全球首个将第三代碳捕获技术从实验室推向工业化应用的企业，这一突破不仅标志着中国在碳中和技术领域实现弯道超车，更预示着未来产业试验场模式正在重塑全球技术竞争格局。

根据国际能源署（IEA）2025年发布的《全球碳捕获技术白皮书》，当前主流碳捕获设备吸附效率普遍在82.35%-88.79%之间，而复宏汉霖的"碳链锁存"装置经第三方检测机构认证，在真实工业场景中实现92.63%的二氧化碳吸附率，能耗较同类产品降低41.27%，设备维护周期从传统的18个月延长至34个月，更值得关注的是，该装置首次实现"边捕获边转化"功能，可将捕获的二氧化碳直接转化为工业级甲酸，转化效率达89.45%，较传统工艺提升23.78个百分点。

技术原理：重新定义碳捕获的分子级控制

复宏汉霖研发团队突破性采用"双螺旋吸附矩阵"技术，通过仿生学设计模拟植物光合作用中的RuBisCO酶结构，构建出具有12层立体吸附网络的纳米材料，这种材料表面分布着2.4亿个/cm²的活性位点，每个位点可同时吸附3个二氧化碳分子，吸附容量达到4.8mol/kg，较传统活性炭材料提升6.2倍。

更关键的创新在于其"动态电场调控"系统，装置内置的智能传感器可实时监测气流中二氧化碳浓度，通过微秒级响应的电极阵列调整吸附材料表面的电荷分布，使吸附效率在浓度波动时仍能保持91.34%以上的稳定性，这项技术解决了传统碳捕获设备在低浓度场景下效率骤降的行业痛点，在钢铁厂烟气（浓度12%-15%）和水泥窑尾气（浓度25%-30%）两种典型场景中，均表现出优于欧美设备的性能。

产业化路径：张江科学城的未来产业试验场模式

复宏汉霖选择张江科学城作为量产基地绝非偶然,这里聚集了中科院上海高等研究院、上海交通大学碳中和研究院等17家顶尖科研机构，形成了"基础研究-中试放大-量产验证"的完整创新链，据张江集团2025年发布的《未来产业试验场建设白皮书》，该区域已建成全球最大的碳中和技术中试平台，可模拟从极地到热带、从高原到沿海的各类工业排放场景。

在量产过程中,复宏汉霖与宝武集团、海螺水泥等企业合作开展"设备共研"，将实际工况数据实时反馈至生产线，这种"需求定义-快速迭代-场景验证"的闭环模式，使设备在量产第三个月就完成第5次技术升级，将设备体积从初代的12m³压缩至4.8m³，重量减轻62.3%，直接推动单台设备成本从180万元降至97.6万元。

经济性突破：重新计算碳中和成本曲线

根据复宏汉霖公布的测算模型,在10万吨级钢铁厂应用场景中，部署"碳链锁存"装置的年度总成本为2870万元，较传统胺基溶液法降低39.2%，更关键的是，通过甲酸联产，每年可额外产生4200万元收益，使项目投资回收期从传统的5.8年缩短至2.3年，这种"碳捕获即盈利"的商业模式，彻底改变了企业实施碳中和的财务逻辑。

国际可再生能源署（IRENA）2025年预测，随着第三代碳捕获技术的普及，全球碳价将从当前的75美元/吨下降至2030年的32美元/吨，而复宏汉霖的技术路线显示，当设备部署量突破10万台时，其边际成本将降至18美元/吨，这将对全球碳市场产生颠覆性影响。